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屌丝

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发表时间 : 2017-11-24 13:44:49 | 浏览 : 158    评论 : 1
  一体成型电感具有更高的电感和更小的漏电感,而且一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好,可有效降低电磁干扰,另外由于磁芯与绕线紧密,所以可避免发生噪音。然而一体电感做工比一般的电感要复杂,生产成本较高,价格贵,故在运输、储存、以及使用中需要特别注意,尤其是在焊接时需要注意哪些呢?

  第一、预热
  在焊接中避免热冲击的可能性是很重要的,因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒,建议值是 2℃/秒。虽然一个 80℃到 120℃的温度差是常有的,但近来的研究显示,对一个1210尺寸、厚度小于 1.25mm的元件,元件的表面温度和焊接温度相差最大至 150℃是可行的。使用者需注意热冲击会随着元件尺寸或温度增加而增加。

  第二、焊锡性
  端面浸入235± 5℃ 60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。

  第三、助焊剂的选择
  由于助焊剂对元件的表面影响很大,所以使用前应先确认以下条件:
  1、助焊剂的用量应小于或等于卤化物(相当于氯含量)重含量的0.1%.助焊剂内含强酸应避免使用。
  2、在焊接元件至基板时,助焊剂的使用量应控制在最佳水准。
  3、在使用水溶性的助焊剂时,应特别注意基板的清洁。

  第四、焊接
  活化温和的松香助焊剂是受欢迎的。在能获得的良好的结合之下,尽可能使用最少量的助焊剂。过量的焊料会因焊料、晶片及基板间膨胀系数的不同而导致应力造成损坏。三礼的端面适合波焊及回焊系统。如果手工焊接是无可避免的,最好是使用利用热风的焊接工具。
  1、波焊
  波焊或许是最严苛的表面粘着焊接制程,因为当浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升,一般是240℃。大于1812尺寸的陶瓷积层电感的波焊,因为会有热冲击造成电感损坏的风险。
  2、烙铁
  陶瓷电感以烙铁焊接并不鼓励,因其受制于固有的制程限制。如果一定要使用烙铁时,建议应注意以下几点。
  (1)预热线路及电阻至 150℃
  (2)烙铁的尖端绝对不可碰触陶瓷
  (3)使用功率20瓦、烙铁尖端直径为 1.0mm的烙铁
  (4)烙铁尖端最高温度为 280℃
  (5)烙铁尖端直径最大为 1.0mm
  (6)焊接时间不超过三秒
  以上便是岑科小编为您提供的一体成型电感焊接注意事项,希望能对您有所帮助!

ckcoilsz 评论于2017-12-2 11:43:49
一体电感的储存与搬运注意事项
  前面介绍过一体电感的焊锡注意事项,下面岑科小编在为大家带来一体电感的储存与搬运注意事项,希望能对您有所帮助
  1、温度及湿度条件小于 40℃ 和 70% RH.
  2、建议陶瓷晶片电感最好货到6个月内使用。
  3、包装材料应避免含氯及硫的坏境。
  4、使用的镊子及真空元件拾取时建议与其它元件分开。
  5、散装搬运时应注意将磨擦及机械冲击减至最低。
  6、晶片陶瓷电感应小心搬运以避免破损和皮肤出油的污染。
  当然,一体电感的储存还有许多注意事项,与其他电感的储存没多大区别,前面已经有提到过这里就不细说了http://www.cenkersz.com/Article/dggrhccn_1.html
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